CAV全尺寸檢測(cè)服務(wù)
工業(yè)零部件的形狀比較復(fù)雜，有些底面、內(nèi)部凹槽形狀各異，曲面輪廓較多，傳統(tǒng)檢測(cè)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，誤差較大。
工件要進(jìn)行尺寸、形狀和裝配的檢測(cè)（抽檢/全檢），可以先建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的三維模型圖，用三維掃描儀得出待測(cè)工件的實(shí)際三維數(shù)據(jù)，配合相關(guān)三維檢測(cè)軟件對(duì)工件進(jìn)行三維測(cè)量與檢測(cè)分析，并生成檢測(cè)報(bào)告，實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)工件的數(shù)字化測(cè)量和檢測(cè)作業(yè)，提高工件檢測(cè)工作效率。
尺寸及形位公差（GD&T）測(cè)量
加工后的零部件會(huì)有尺寸公差和形位公差，這會(huì)直接影響到零部件的使用性能。使用傳統(tǒng)的測(cè)量方法，如檢具、治具、三坐標(biāo)等，不易對(duì)零部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確、快速的測(cè)量。
三維掃描可在不對(duì)掃描工件造成磨損破壞的前提下提供可靠、真實(shí)的三維數(shù)據(jù)信息，生成檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)軟件還可以驗(yàn)證形位公差，結(jié)果直觀，且所有數(shù)據(jù)數(shù)字化保存，方便溯源，為工藝提升提供可靠依據(jù)。
三坐標(biāo)測(cè)量服務(wù)
便攜式光學(xué)測(cè)量筆專為滿足當(dāng)今制造業(yè)對(duì)質(zhì)量的高度要求而設(shè)計(jì)，具有無(wú)與倫比的靈活性，測(cè)量范圍相對(duì)其他便攜式 CMM 更加廣泛，可供制造商和生產(chǎn)經(jīng)理直接在生產(chǎn)車間使用，從而大幅提升質(zhì)量控制工作的靈活性和效率。
在工廠或車間現(xiàn)場(chǎng)，便攜式光學(xué)三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)不易受環(huán)境變化的影響，突破了關(guān)節(jié)臂的臂長(zhǎng)、蛙跳、重型手臂等缺點(diǎn)，有著動(dòng)態(tài)測(cè)量、便攜、輕便、無(wú)線傳輸?shù)忍攸c(diǎn)，可生成高精度的測(cè)量數(shù)據(jù)。
無(wú)損檢測(cè)服務(wù)
在不破壞原有系統(tǒng)可靠性、使用性能、結(jié)構(gòu)組織的前提下，利用三維掃描技術(shù)，對(duì)負(fù)載使用一段時(shí)間后的產(chǎn)品（如泵體葉輪、船舶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、石化管道等）形狀、位置、關(guān)鍵尺寸、腐蝕及磨損量變化進(jìn)行數(shù)字化測(cè)量檢查，能在使用現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)掌握關(guān)鍵零部件的質(zhì)量情況以評(píng)價(jià)是否滿足設(shè)計(jì)工況，并提出科學(xué)合理的檢修、維護(hù)或更換策略。
